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中频炉感应线圈

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1、感应器结构与感应线圈形状的确定应按零件的热处理技术条件,能够获得所需要的加热区和加热层,及获得均匀的硬化层分布,同时力求加热均匀,防止过热或欠热或加热层厚薄不均匀等。

考虑感应器结构时,必须以感应器在感应加热时有较高的电效率为准,因为高频感应电流具有较高的表面效应、邻近效应、环状效应的特性,设计感应器时,中频炉感应器形状与零件加热表面之间的间隙应越小越好,间隙小,则漏磁少,磁损失少,则电效率高。

确定感应圈的几何形状应根据零件加热部位的几何形状、尺寸及选择的加热方法,由于热量只发生在与感应圈相对应的零件表面,感应圈的高频电流与零件表面涡流的走向互相&ldquo耦合&rdquo,方向相反,因此,为了保证加热均匀,感应圈的选择应当根据零件的几何形状、尺寸及被包围所需要加热的部分。

感应器结构要符合感应加热后,所获得的表面硬化层以及零件界面上硬化层的形状应合理。

2、容易加工制造,中频炉设备使用过程中操作方便,感应器力求结构简单,便于制造。只要能采用单匝感应圈者,就不采用多匝感应圈,当采用多匝感应圈时,从均匀加热来考虑匝与匝之间距离要小,单不允许互相接触,在感应器装卡方法上,目前常用偏心夹和插固定水套,如果螺钉压板装卡的,较费时间。

3、冷却良好(包括本身冷却及对零件的淬火冷却)

4、感应器具有足够的机械强度和使用寿命,感应器在使用过程不变形,这对高频感应器要求不高,对中频感应器要求较高,因为感应器与零件之间有电磁力的作用,电流越大,电磁力越大,镶嵌导磁体后,感应器与零件之间将产生一个吸力,如果感应器强度不够,可能引起感应器变形或损坏。

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