BN系列立式压滤机

以下是我们的技术改进点及相关说明。

一、在国内叶滤机行业中，我公司是研发较早、生产量较多、投入运行率较高的企业。经过不断的研发、改进、打破、升级，我公司生产的产品日臻完善，在工况条件满足需要的情况下，单位面积产能可达1.6～1.8 m³/m²·h，精浮指标可控制在双零，在中铝河南分公司、中铝中州分公司、中铝山西分公司、中铝广西分公司、中铝贵州分公司等中铝系统企业中，我公司生产的立式叶滤机性能可靠，运行稳定，且投产以来连续稳定生产，截止目前运行时间较长的已达八年之久。

二、叶滤机过滤装置是设备的技术核心，直接决定着过滤效率和工艺指标。

1、滤片进行四代改进，采用特殊材质的单层滤片，

                  ①单层滤片小样品

使得导流槽宽且深，通流量大。槽子采用R角，解决了90度角存在的结晶问题，延长了滤片使用寿命（在中铝山西、中铝河南、中铝中州、中铝广西等投入使用，效果显著）。挂片、止片、封头焊接处更牢固，杜绝了脱落现象。

2、采用第五代或第六代聚液管   

这两种新型聚液管均使得滤布安装、拆卸非常方便，除了聚液管上配套的成本很低的弹簧条外，整套过滤装置基本没有易损件，为用户大大节约了运行成本；聚液管的改进缩短了辅助时间，提高了工作效率。

3、橡胶密封圈添加辅料，弹性好，密封严，耐酸碱度高，寿命更长，有效的避免了跑混现象，保证了设备稳定运行。

三、控制方式的改进，提高了设备连续运行效率，可以说是叶滤机的又一场小革命，针对不同的工况条件和不同物料性质，使运行更安全可靠、更科学，更合理。

四、排放制度的改进，解决物料冒槽问题。

五、我公司通过试验机反复试验，对高位槽进行了改进，使反冲效果更干净完全，增加了产能，延长了滤布寿命，降低了成本。

六、筒体锥体部分V型角度改进，沉降过滤效果更好，且不易积料。

七、由于我公司的不断研发和改进，整套设备设计精巧，环环相扣，在叶滤机过滤装置中，几乎没有易损件，降低了运行成本。采用正宗原厂的赛发滤布，滤布寿命更长；采用正宗原厂的德国依博罗阀门，使得阀门的性能稳定可靠，降低了运营和维护费用。

八、在零部件、备品备件供应及售后服务方面，我公司可作为客户的“仓库”，以较优惠的价格回报客户。同时想用户之所想，急用户之所急，我们能做到24小时内到达现场，为用户提供备品备件及技术服务。

九、在叶滤机罐体就位，配套设施已经完成的情况下，我公司可以做到2天能投料生产。并免费进行技术培训。

我公司已累计生产100多台立式叶滤机经过近八年的运行摸索，积累了丰富的生产实践经验，形成了有经验的制作工艺流程，降低了制作成本，为客户提供了高等的、高性价比的设备。

一、概述

立式叶滤机与众不同的特征在于：过滤元件的独特设计，在进料量、料浆浓缩和滤清效果方面，较传统过滤机优势明显。其过滤元件对偶然性过负荷不敏感且易于维护，耐用可靠。由于立式叶滤机用侵入式滤饼洗涤，所以效率很高。

二、系统工作原理

过滤期间，只开启进料阀②，滤饼在滤袋外面形成，滤液通过滤叶汇集到外部总管③，然后进入位于过滤机上方的带溢流装置的蓄液槽④。

当滤饼的厚度达到要求时，关闭进料阀②，打开卸压阀⑤，过滤机内部压力降低，蓄液槽④中的滤液返流通过滤袋，卸掉滤饼，滤饼脱落于悬浮液中，向筒体的锥底部沉淀。打开卸泥阀⑥，排出循环产生的滤饼。然后液位控制阀⑦开启，进入下一个循环。

卸泥过程结束后，关闭所有阀门，仅开启进料阀②，过滤重新开始。

系统运行一段时间后，应进行洗涤操作，其目的是回收滤饼中的母液，一般用碱煮。

三、单台叶滤机的运行周期

叶滤机的循环由4个周期组成

1、靠前次滤液循环      4-6分钟（可调整）

2、粗液过滤            50-55分钟（可调整）

3、叶滤机卸压          50-60秒（可调整）

4、卸泥、排泥          4-10秒

实际过滤周期的设定以操作软件为准。