铝型材挤压专项使用暗纹清理剂

铝型材专项使用模具高温润滑嫁接剂  CREAT-BN

简称模具嫁接剂，专项使用于清理铝型材挤压咬痕、挤压暗纹、分色现象，改善挤压型材的平稳性与公差尺寸稳定。并且对模具能起常温防锈的护理作用，延长模具使用寿命，增加挤压产量。

在铝型材挤压生产过程中，由于受坯锭、模具、挤压工艺等因素的影响，型材表面不可避免地会出现挤压暗纹、机械纹。这种挤压纹严重影响了铝型材的产品质量和经济效益。

多年来，针对铝型材的挤压纹问题，国内外不少工程技术人员，从改进模具的质量、提高铝坯锭内在质量、调整挤压工艺参数着手，做了许多努力，取得了一些成效，但仍不能完全避免挤压纹的产生。

因为热挤压过程中，无法完全避免工作带上有各种粘连，机械纹就是由粘连物划伤材料表面所致，注意一下就能发现，在刚抛光好、平滑光亮的工作带表面的时候，机械纹较小，就是因为此时粘连较小，摩擦较小。

而铝型材挤压模具在高温高压的环境下工作，模具寿命较低，也影响了铝型材挤压生产经济效益和型材质量。影响模具寿命的因素有很多，磨损，裂纹和塑性变形是模具失效的主要原因，其中磨损引起的失效超过60%。

研究人员在如何提高模具寿命这一问题上作了大量有益的探索：比如，在选材方面，用13钢取代328钢可大幅度提高热挤压模具的寿命；在热处理工艺上采用了多次氮化技术来提高抗磨损能力；在设计上，针对不同类型的模具也提出了很多改进方案；在管理上也进行了优化。

模具工作温度为400-500℃，模具工作带表面长时间暴露在450℃左右的大气中，表层的金属和碳与大气中的氧结合，产生金属氧化物和二氧化碳，使表面局部造成脱碳和软带，降低了金属表面硬度。这样，在挤压过程中工作表面就会出现划痕，影响铝型材的质量。

铝合金坯料与模具之间的摩擦非常大，模具表面温度有可能更高，由于这些因素，不仅使铝型材的表面质量受到影响，而且由于摩擦因数的升高将会使模具的工作环境进一步恶化。此外，生产过程中堵模的现象也特别严重。

如果在高温条件下，能将模具表面与大气隔离开来，必能减少模具材料的表面脱碳和氧化。

如今，在如何避免挤压纹、提高模具寿命上，又开辟了一个崭新的思路：在模具表面喷涂保护润滑薄膜，从而减小挤压摩擦力，提高挤压模具材料的耐磨性。

铝型材专项使用模具高温润滑嫁接剂CREAT-BN，可减小堵模、粘模、减小模具修理次数，提高模具使用寿命。

此高温润滑剂，耐高温达1200℃，润滑性能超群，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝，铜，钢等）不起任何反应，在高温下仍保有高润滑性、离型、抗高压、舒缓反应、高绝缘、抗粘黏的特殊效果。

型材品种增多而加工批量较小逐渐成为型材生产的一个特点，型材加工企业往往库存很多模具，这些模具的锈蚀不仅降低了其寿命，还会增加其使用前的除锈等工序。将CREAT-BN润滑剂喷涂在待入库的模具内腔和工作带上，防锈有效时间达3个月以上；再次使用喷涂了CREAT-BN润滑剂的模具进行挤压生产时，一次修模后锭坯通过率提高了15%左右，不会发生堵模的现象。说明CREAT-BN润滑剂还有防锈护理作用，延长模具寿命。

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