人工时效炉

人工时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金淬火炉配套使用，供铝合金机件在淬火处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32系列高精度智能仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小。

一、主要技术参数

1、          额定功率                   15kw

2、          额定电压                   380V、3相、50Hz

3、          额定温度                   300℃

4、          加热元件接法               Y

5、          控温区数                   1区

6、          料筐尺寸                   Ф800×1300mm(直径×高)

7、          装载量                     500kg

8、          炉温均匀度                 ±5℃

9、          炉温稳定度                 ≤±1℃

10、      空炉升温时间               ≤1.5h

11、      空炉损耗功率               ≤5kW

12、      热循环风机              

12.1   功率                  2×0.75kw

13、      炉侧外壁温升               ≤30℃

二、结构简介

电炉结构由加热炉体、加热元件、装料小车、循环风机、控温系统等部分组成。

1、加热炉体

 加热炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优异钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

  炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。

  炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

2、加热炉体

加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。

3、装料小车

   电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。

4、循环风机

为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率0.75KW，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

5、控温系统

控温系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。

时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流。具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。

三、主要元器件及材料采购明细表

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