铝合金淬火炉（立式）

铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处
控温形式      固态继电器，pid控温,大华记录仪，备有超温启动紧急信号装置。
铝合金淬火炉    整套设备由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及/控制柜、液压系统等组成。 炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1cr18ni9ti耐热钢板，内衬采用优异全纤维结构， 加热元件采用0cr25ai5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过陶瓷固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1cr18ni9ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1cr18ni9ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作。底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优异全纤维结构。 炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。 提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。 淬火水池高层度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。 电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光启动紧急信号功能。 温控系统采用pid过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂记录仪
技术参数
名 称    定额单位    型 号 及 参 数
        clc-80-6    clc-120-6    clc-150-6    clc-180-6    clc-240-6
额定加热功率    kw    80    120    150    180    240
较高工作温度    ℃    580    580    580    580    580
炉温均匀性    ℃    ±5    ±5    ±5    ±5    ±5
空炉升温速度    h    1．5    2    2    2．5    2．5
工件淬火速度    s    ﹤10    ﹤15    ﹤15    ﹤15    ﹤15
炉口有效尺寸    mm    1000x1000    1600x1600    1650x1650         1800x1800
装料筐尺寸    mm    800
x800x1300    1300
x300x1600    1350
x1350x1700    φ1000x4000    1650
x1650x2200
炉体安装空间尺寸    mm    2500
x2500x7500    9500
x5200x3000    9600
x5310x3000    φ2000x6500    9950
x6500x9000
一次非常大装载量    kg    350    1000    1500    1500    1800
成套设备总重量    t    8    11    12    14    16