熔铝炉温的动态检测与节能

　　摘要　本文根据铝液从熔铝炉流出的动态温度和中问包的动态温度数据,结合板带和圆铝杆的质量分析,推算出稳态状况,使产品达到和超过国标,取得明显的节能效果。

　　1前言

　　我厂现有熔铝炉与铝液保温炉共5台,总装机容量达1860kw,按每天供电18h计算,则年耗电1222万kWh。其中,铝板带材箔分厂铸轧车间容量9000kg、功率600kW的电阻混合熔铝炉2台、220kw电阻炉1台;老厂铸造车间容量9000kg、功率220kW电阻炉2台,这5台炉子可年产铝板铸材4000t,9.5mm电工圆铝杆2500t,每吨按市场价2.2万元计算,全年可创产值1.43亿元,

　　因此,熔铝炉是我厂生产主要设备之一,而炉温的快速稳定的动态检测则是质量和节能的重要保证。炉温的量化检测中我们运用了美国数学家维纳在1948年创立的控制论学说,根据铝液从熔铝炉流出的动态温度和中间包的动态温度数据,结合板带和圆铝杆的质量对系统进行分析,并推算出稳态状况,使产品的质量达到和超过国标,节能降耗一也取得了明显的效果。

　　2动态检测指标

　　为了摸索出铝液动态传递规律,必须具有切实的试验检测仪器,以便进行系统的动态定性分析、定量分析和实验分析,从而确定有效的系统组成环节与环节参数,舒缓各种干扰的可能性,提出获得高质量输出响应的措施。一般有3个指标予以考虑:一是稳定性指标,指系统输出响应的波动衰减率,即输出波动的相邻二波幅之差与二波幅靠前个波幅之比的百分率,说明波动相对衰减的程度,如波幅越来越小趋向收敛则系统稳定,等幅振荡与波幅越来越大的发散振荡是不稳定系统。二是准确性指标,指系统输出响应的非常大偏差(动态超调偏差)与稳态偏差(稳定后的残余偏差)。前者指输出响应若上述措施得以实现,则吨熟料热耗可降低5363.7MJ/t,而且不难实现。

　　3结语

　　测定1#窑熟料产量为50.3t/h,生料掺煤与燃烧煤为236kgt/熟料,热耗为6235.7MJ/t熟料,热耗较其它兄弟厂家都要高。要降低能耗,必须实现上述四项措施,同时还要严格操作,不断强化管理,提高窑的台时产能,使某些固有的热损失(如窑体的表面散热)相应的比率降低.从而达到节能降耗的目的,更好发挥我厂大型回转窑的作用。