制造加工铝合金压铸模具配件铝合金压铸

压铸工艺主要由四种工艺组成，可称为高压压铸。这四个过程包括模具的制备、填充、注射和打磨，这也是各种改进的压铸工艺的基础。在制备过程中，要求在模具型

腔上喷涂润滑剂。除了可以控制模具的温度外，润滑剂还可以帮助铸型。然后你可以关闭模具并使用高压将熔化的金属注射到模具中。压力范围在10到175兆帕之间。当

熔融金属被填满时，压力会持续，直到铸件凝固。然后推杆将所有铸件推出，因为在一个模具中可能有多个模腔，所以在每个铸造过程中可能会出现多个铸件。落纱的

过程需要一个单独的残留物，包括成型口，流道，门，和飞边。这个过程通常以一个特殊的修整模具结束。其他的落纱方法包括锯和抛光。如果水门较易碎，可直接掉

落铸造，这可节省人力。剩下的模具在熔化后可以重新使用。平均产量约为67%。

高压注塑使模具快速填充模具，使熔融金属能在任何部位凝结之前填充整个模具。这样

，即使是很难填充的薄壁零件也能防止不连续现象的出现。但它也会导致空气滞留，因为当模具快速填充时，空气很难逃逸。这个问题可以通过排气管放置在分割线上

的方式来减少，但即使是一个非常精细的过程也可以在铸件的中心留下一个洞。大多数压铸可以通过二次加工完成，以完成一些无法通过铸造完成的结构，如钻孔和抛

光。看看:铸造缺陷。

纱线结束后，你可以看到缺陷。常见的缺陷包括停滞的水流(灌溉)和冰冷的疤痕。这些缺陷可能是由于模具或熔融金属的温度不足、金属混合的

杂质、通风过少以及润滑剂过多造成的。其他缺陷包括孔隙率、收缩、热裂解和流痕。流痕由铸造缺陷、尖角和可能太多的润滑剂留下下来。