五金零件抛光去毛刺的方法

加工量/次  7-10kg（实际要根据产品特点）

 原理:

采用创新磁场感应不锈钢针磨材，产生快速不规则旋转和调头运动，不锈钢针会滑过工件各个表面及内孔死角，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。 产品总结大量实践经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！

本品具有较高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率！

特点：

●适用于轻铁类金属，不锈钢、铜、锌铝镁镍铜钛合金等有色金属及硬质塑胶准确零件
●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 
●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可去毛刺抛光
●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全
●可变频率调节，满足各种抛光需求
●抛光没有缺点
●可一人操作多台
●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
●抛光过程无需人工干预

●机种齐全，可设计专项使用机种。
用途：

●去除毛边准确研磨。
●成品表面抛光处理。
●去除氧化薄膜工作。
●锈蚀去除处理。
●烧结痕迹处理。

说明：
研磨速度快，均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中替换研磨零件。
操作简单，安全，完全免技术，一人可操作数台机器。
成本低，不锈钢针为磨材，消耗较低耗材为研磨液。
纯净，研磨液是含90%水分，完全符合环保排放标准。
研磨完成后，工作好处理，可用筛网，筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离.