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【国产7075拉丝铝板】X5a12铝棒

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熔炼时间的控制 为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解,应尽量缩短铝熔体在炉内的停 留时间,快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕,砂型铸造不超过 4 小时,金属型铸 造不超过 6 小时,压铸不超过 8 小时。 为加速熔炼过程,应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合 金,以便在坩埚底陪尽快形成熔池,然后再加块度非常大的回炉料及纯铝锭,使它 们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池,很快熔化。在炉料主要部分熔化后,再加熔点较 高、数量不多的中间合金,升温、搅拌以加速熔化。较后降温,压入易氧化的合 金元素,以减少损失。

熔体的转送和浇注 尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度,在进入铝熔体内部后,经过 足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜,却仅与铝 熔体接触的一面是致密的,与空气接触的一面疏松且有大量直径为 60--100A 的 小孔,其表面积大,吸附性强,较易吸附在水汽,反有上浮的倾向。因此,在这 种氧化膜与铝熔体的比重差小,将其混入熔体中,浮沉速度很慢,难以从熔体中 排除,在铸件中形成气孔太夹杂。所以,转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属 的搅拌,尽量减少熔体与空气的接触。 采用倾转式坩埚转注熔体时,为避免熔体与空气的混合,应将浇包尽量靠 所炉咀,并倾斜放置,使熔体沿着浇包的侧壁下流,不致直接冲击包底,发生搅 动、飞溅等。 采用正确合理的浇注方法, 是获得优异铸件的重要条件之一。

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